1.探測面的選取

所選取的探測面對缺陷波的影響主要體現(xiàn)在兩個方面:

1)在選擇探測面時，應(yīng)當使入射聲波的聲束中心線盡可能與缺陷表面相互垂直，并盡量使超聲波能在不同方向射向缺陷，以便得到盡可能高的缺陷回波。例如，對于軋制的鋼板，探測面應(yīng)該選擇經(jīng)軋制形成的大平面，因為鋼板中的缺陷大都與這個面平行。

2) 在選取探測面時，應(yīng)盡量避免由于工件的溝槽、孔等幾何形狀所產(chǎn)生的雜亂反射波對缺陷波造成影響。對于細長工件，特別要注意的是側(cè)壁效應(yīng)，應(yīng)避免側(cè)壁反射波與直接入射波在缺陷處產(chǎn)生干涉而導(dǎo)致缺陷波發(fā)生變化。

2.工件表面(反射界面)形狀的影響

當超聲波入射到彎曲的工件表面或反射界面時，其反射振幅將受界面曲率的影響而發(fā)生變化。當反射界面向下凹時，使反射波能量集中，振幅增強；反之，當反射界面向上凸時，反射波能量發(fā)散，振幅減弱。圖2-10為超聲波入射到凹曲面和凸曲面時聲束會聚和發(fā)散的示意圖。應(yīng)該注意的一點是：利用平探頭采用直接接觸法對曲面進行檢測時，其為點接觸或線接觸，如探頭握持不當，折射角很容易發(fā)生變化，從而影響缺陷檢測。

3.工件表面粗糙度的影響

工件表面粗糙度一方面會使入射到工件中的超聲能量減少，同時，表面的凹凸不平還會使聲波進人工件的時間產(chǎn)生差異，特別是當下凹深度為λ/2時，其進入工件的聲波相位剛好與無下凹處的聲波相位相反，使進人工件的聲波之間發(fā)生干涉，影響對缺陷的檢測(見圖2-11)。一般要求工件表面粗糙度值不能大于λ/10。

4.工件溫度的影響

材料中的聲速通常與溫度有關(guān)。在要求較高的測量精度時，應(yīng)注意溫度對缺陷波的影響。如利用斜探頭進行橫波法檢測時，如果被測工件的溫度與斜探頭K值的測定溫度不同，則由于工件中的超聲波傳播速度發(fā)生變化，導(dǎo)致探頭的折射角也隨之發(fā)生變化，從而對缺陷波造成影響。圖2-12給出了溫度與探頭折射角變化量之間的關(guān)系，可以看出：當溫度低于20℃時，折射角變化量為負值，表明β<45℃反之，當溫度高于20℃時，β>45℃ 。

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